– Aço Zincado

Quando é acrescentado de um acabamento superficial zincado, além de deixar o material com mais brilho, melhora sua resistência à corrosão e é aplicado em ambientes secos e fechados. Dependendo do processo, os parafusos zincados podem ter quatro colorações: azulada, amarelada, esverdeada e preta.

– Galvanização a fogo

Fixadores de aço galvanizado possui uma camada espessa de zinco, impedindo o contato do metal com o meio ambiente, e isso resulta em uma boa resistência à corrosão podendo ser aplicado em ambientes mais agressivos. Apresenta uma aparência cinzenta áspera e fosca. Parafusos desse tipo só servirão apenas com porcas e arruelas galvanizadas.

– Cromo

Fixadores com esse tipo de Revestimento é muito utilizado nas industrias por causa da alta dureza e resistência ao calor. Apresenta uma aparência visual bastante satisfatória.

– Níquel + Cromo

Oferece resistência boa à corrosão contra ação química de ácidos, bases e da água, além de se comportarem bem em temperaturas até 100°C.

– Aço Inoxidável

Devido a sua boa resistência à corrosão e a capacidade de manter suas propriedades em altas e baixas temperaturas, os elementos de aço inox são aplicados em ambientes externos, áreas marítimas e na indústria alimentícia.

– Estanho

Esse revestimento é pouco agressivo ao meio ambiente e fornece uma boa resistência a corrosão quando exposto a água potável e do mar, no entanto pode ser danificado por ácidos fortes, bases e sais ácidos. É indicado para aplicações na eletroeletrônica por garantir boa proteção e condutividade elétrica.

– Cobre

A galvanização com cobre é excelente para fornecer uma boa resistência à corrosão e condutividade termoelétrica aos fixadores. É muito comum em aplicações nos setores alimentício, eletrônicos, siderúrgicos, aeroespaciais, petroquímicos e industriais.